磷生鐵使用過(guò)程中循環(huán)周期后的磷生鐵環(huán)，前三周期的磷生鐵環(huán)在使用過(guò)程中可直接投入使用，不增添任何物質(zhì)元素；循環(huán)三遍后的磷生鐵環(huán)，根據(jù)每爐化學(xué)分析各元素的含量后再進(jìn)行調(diào)整，使各元素保持在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)；若干次后的使用也能使磷生鐵環(huán)保持正常狀態(tài)，在每次高溫熔化過(guò)程中，各元素都有新的變化，同時(shí)可根據(jù)各元素變化的多少來(lái)調(diào)控新磷生鐵和磷生鐵環(huán)的投爐循環(huán)使用比例，可根據(jù)磷生鐵環(huán)各元素的含量來(lái)配比與投放新磷生鐵的比例。比如：2：8、3：7、4：6、5：5或8：2、7：3、6：4……這樣既能保證鐵水有較好的流動(dòng)性又能保證磷生鐵各元素有較理想的指標(biāo)，還能對(duì)企業(yè)起到節(jié)能降耗的作用。

磷生鐵與磷生鐵環(huán)各元素在1300°C的高溫下各元素?zé)龘p量不同，碳和硅元素?zé)龘p量一般在0.4—0.7%，磷和錳元素一般在0.1—0.3%，硫元素的變化不定，如果控制除硫辦法，就能把硫元素控制在范圍內(nèi)，否則起相反作用，硫上升標(biāo)準(zhǔn)超限，就會(huì)造成不良因素。

工件淬火后,本身溫度較高;或者用過(guò)高的熱水清洗,工件尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí),由于冷卻速度加快,部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體,拉應(yīng)力增大,在低溫下材料的脆斷抗力降低,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料脆斷抗力,則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋,則可能導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。 由于工件尺寸過(guò)大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,冷處理溫度過(guò)低(如-196℃),冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素,或增大原來(lái)的內(nèi)應(yīng)力,這些都可能形成冷處理裂紋。