HJ鍋爐高效除渣劑以精選火山灰礦物質為主要原料，主成份為硅酸鹽，經過特殊加工配比而成，為新型復合高效除渣劑。產品經實際使用證明，產品質量在*內*業中處于*水平，可與*外同類進口產品媲美。主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。鋪展快速且均勻，聚渣能力強。不爆裂、不迸濺，安全可靠。有效聚集鐵水表面的不熔物，易除，確保鐵水溶液的純凈。導熱系數低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低熔液的熱損失，對于中間轉包或需停放時間較長的金屬熔液是一種優良的保溫覆蓋劑。環保：對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能，無煙氣、無灰塵、無有害氣體污染，可凈化環境。

  轉爐煙氣純干法除塵工藝（CG法）作為一種全新除塵工藝，在保證除塵工藝的節能、減排、資源綜合利用、經濟效益的同時，其安全性也大大提高，本文就北京熱盾節能技術有限公司開發的轉爐煙氣純干法除塵新工藝作簡要介紹。轉爐煙氣余熱回收綜合利用純干法除塵新工藝轉爐煙氣余熱回收綜合利用純干法除塵新工藝由3+1個子系統構成，即主流程3個子系統：高溫煙氣冷卻同步余熱回收子系統、純干除塵及輸灰子系統、純干煤氣冷卻回收及廢氣放散子系統；1個主流程外設有爐塵資源化子系統.

  工藝研發所采用的余熱鍋爐為抗爆防爆型直立煙道式余熱鍋爐，采取特殊的直立煙道式爐體結構，這種結構特點之一在于高溫段在上，轉爐高溫煙氣從爐體頂部進入，經爐體冷卻后，從底部引出。在冷卻過程中，煙氣入口800-1000℃、出口200℃左右，在爐體中上部，必然經過CO可燃煙氣600℃燃點區；特點之二在于鍋爐換熱管橫置排列，與煙氣流形成垂直撞擊，使煙氣瞬間變成紊流，一旦CO可燃煙氣，遇有空氣，則瞬間混勻；在600℃燃點區以上，只要是CO可燃煙氣意外遇到空氣（O2），且快速混勻，就會即刻燃燒，而不會爆炸。燃燒后生成新的惰性煙氣段，進入余熱鍋爐低溫區，這個惰性煙氣段又起著隔離作用，只要余熱鍋爐低溫區密封性良好，余熱鍋爐就沒有爆炸的可能。