硫化亞鐵的化學(xué)式為FeS(含硫量：36%)，硫化亞鐵為黑褐色六方晶體難溶于水。可由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得，反應(yīng)方程式為Fe+S→ FeS（條件為加熱）。這樣制得的硫化亞鐵作為化學(xué)試劑成本較高，而化學(xué)純試劑硫化亞鐵含雜質(zhì)較多。要用途分析試劑。硫化氫和其他硫化物的制備。主要用于制取硫化氫，也用以制陶瓷及用作油漆顏料等。

硫化亞鐵在潮濕空氣中逐漸氧化而分解成硫和四氧化三鐵。溶于酸可放出硫化氫氣體。不溶于水。接觸酸或酸氣能產(chǎn)生有毒氣體。受高熱分解放出有毒的氣體。易燃，具刺激性。屬低毒類.工作人員要做好防護，若不慎觸及皮膚和眼睛，應(yīng)立即用流動的清水沖洗。有超結(jié)構(gòu)［17］存在，固溶體中有鐵原子的空位。不溶于氨，難溶于水。溶于酸時產(chǎn)生硫化氫。在熱水中分解。在潮濕空氣中逐漸氧化成四氧化三鐵和硫。

工藝特點：鎂吸收率較高，煙塵及鎂光較輕，可處理高硫（約0.15%）鐵液，設(shè)備費用較高操作較復(fù)雜。石墨隔板壽命較短，要求每小時至少應(yīng)處理5包以上。純鎂轉(zhuǎn)包球化法易于除塵，成本低，適用于大批量生產(chǎn)模式，但設(shè)備費用高，操作繁雜，工人勞動強度大，人工成本高。 球化劑及加入量：純鎂（鈍化鎂粒，wMg≥90%），加入量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.14%～0.20%。 工藝特點：噴鎂法由于自動化程度較高，大大降低工人勞動強度，球化節(jié)奏快，生產(chǎn)效率高，能夠滿足高效離心機生產(chǎn)節(jié)奏，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要；同時，因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點而成為目前的主要球化工藝。