在煉鋼中，錳鐵用作脫氧劑和合金添加劑，是用量*多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經焙燒，粉礦需經燒結造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。

Cr3C2-25%NiCr金屬陶瓷涂層由于在950℃下具有優異的高溫耐磨性、耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于連鑄連軋軋輥表面高溫耐磨涂層、航空渦輪發動機渦輪葉片耐高溫沖蝕磨損涂層、火力發電廠燃煤鍋爐“四管”耐高溫燃氣沖蝕磨損涂層等。研究表明，超音速火焰(HVOF)噴涂Cr3C2-25%NiCr涂層具有優異的耐磨損、耐腐蝕性能。Cr3C2-25%NiCr金屬陶瓷涂層的耐磨性與涂層中碳化物硬質相的體積分數、大小和分布及扁平粒子的厚度、層間結合狀態等組織結構有關，而原始粉末的結構是影響HVOF金屬陶瓷涂層上述結構參量的重要因素。因此，本文研究了粉末制備工藝和磨損工藝條件對涂層組織結構、顯微硬度和磨粒磨損性能的影響規律，為合理選擇噴涂粉末，獲得良好耐磨性能的涂層提供依據。 

噴涂粉末為采用團聚燒結和燒結包覆工藝制備的商用Cr3C2-25%NiCr粉末，兩種粉末的粒度均為-50+15μm。兩種粉末的表面形貌均為近似球形。噴涂設備為CH-2000型超音速火焰噴涂系統。噴涂試樣基體材料為中碳鋼，尺寸為20mm×45mm×3mm。試樣經表面去油及24目棕剛玉噴砂處理。試驗以丙烷為燃氣，氧氣為助燃氣，氮氣為送粉氣。噴涂過程中燃氣、氧氣和送粉氣的壓力保持不變，分別為0.4、0.55和0.35MPa，流量分別為33、549和33L/min。磨粒磨損試驗在根據ASTM-G65-85標準試制的干式橡膠輪磨粒磨損試驗機上進行，磨粒為150μm的棕剛玉，載荷采用5N和13N，橡膠輪轉速為60r•min-1，橡膠輪直徑為220mm，磨料(棕剛玉)直徑分別為150、250μm，磨損時間15min。