*標磷生鐵中的磷元素在磷生鐵中顧名思義是陽*組裝澆注中的關鍵元素，由于陽*組裝澆注采用間斷性方式，要求鐵水的流動性較好，磷元素存在可以降低鐵水的粘度，磷與鐵二元素相結合所形成的晶體熔點溫度為1050攝氏度，可知明顯提高鐵水的流動性硬度大，脆性強，易碎等。磷含量過大可導致磷生鐵環的冷脆性增大，使澆注后的鐵環產生裂紋，嚴重者導致脫落等狀況。因此，既要保證磷元素足夠的含量，使鐵水有良好的流動性，又要使磷生鐵環產生斷紋，磷生鐵中磷的適宜含量應控制在0.6-1.5%之間。

碳和硅元素是強烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是強烈促進石墨化的元素，并且與鐵原子結合力*強，碳以石墨形式存在，碳與硅含量的調整可以使金屬鑄件內部金屬組織改變，陽*組裝澆注要求澆注的磷生鐵環的強度，硬度適中為佳。

在熔鹽堆中，包括壓力容器、熱交換管等在內的結構材料處于熔鹽腐蝕、高溫和輻照交互作用的苛刻環境之下，因此結構材料是熔鹽堆研發過程中的一個非常突出的技術難題。20世紀60年代橡樹嶺*實驗室專門為熔鹽堆研發過一種固溶強化的Ni-17Mo-7Cr基高溫合金（Hastelloy N/GH3535），該合金能夠基本滿足熔鹽堆結構材料在抗熔鹽腐蝕和強度方面的要求。 眾多研究發現該系列合金的性能與合金中的晶粒尺寸和碳化物數量密切相關，控制合金的晶粒尺寸和M6C碳化物的數量對合金性能至關重要。改變合金中Si、C等元素可以調整合金的晶粒尺寸和M6C碳化物的數量。然而固溶熱處理可以在不改變合金成分的前提下實現上述目標，以達到合金性能的優化。因此，科研人員以熱軋態GH3535合金作為合金對象，系統地研究不同的固溶熱處理溫度和時間對GH3535合金組織和性能的影響。