鍋爐高效除渣劑主要在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動(dòng)即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。用量方面一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

半固態(tài)鑄造成形技術(shù)就是觸變成形技術(shù)。所用原料為鎂粒，經(jīng)過(guò)熔化和模壓，鎂合金部件可以在20秒內(nèi)鑄造成形。該技術(shù)具有環(huán)境友好、安全、勞動(dòng)條件好，不需要采用SF6C(一種使全球變暖的氣體)，不產(chǎn)生有害氣體和渣，生產(chǎn)部件接近實(shí)際形狀，加工部件具有低孔隙性的特點(diǎn)。這一技術(shù)允許把許多部件合為一體來(lái)設(shè)計(jì)，具有*嚴(yán)密公差，*小公差可達(dá)±0.0005厘米，鎂合金半鑄造成形部件具有優(yōu)異的機(jī)械性能和物理性能。 

半固態(tài)鑄造成形采用了低頻感應(yīng)加熱技術(shù)，利用現(xiàn)有的陶瓷加熱器頻帶、先進(jìn)的給料布料器，把鎂粒加熱到280℃，這一技術(shù)可縮短生產(chǎn)周期10%，還可以用于模加熱。熱鑄口/熱濾道技術(shù)使金屬槳液不僅留在料筒里，而且直接變成部件，從而使半固態(tài)鑄造成形的產(chǎn)量明顯增加，和傳統(tǒng)的冷鑄口相比，生產(chǎn)周期縮短42%，廢料數(shù)量在工業(yè)生產(chǎn)中下降58%。