增碳劑是煉鋼時用的一種添加劑。它是生產優質鋼材必不可少的原料。另外，也是生產電*糊的原料。采用石墨粉劑經壓制成型，生產鑄件時可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，在電爐熔煉中，將增碳劑放在中間，（爐中放一部分料后放增碳劑）加入量度是金屬量的1-3%。增碳劑特點是碳在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產成本。

低合金高強度結構鋼中加入微量元素能提高強度，但如果軋制工藝不合理，鋼的韌性會變差。生產此類鋼通過控制終軋和冷卻溫度，可以細化晶粒，從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強化引起的韌性惡化，獲得較高的強度和韌性。但加入過多的釩，即使控制軋制也會使鋼的脆性轉變溫度升高，降低沖擊功。 軋制工序控冷、控軋生產工藝條件不完善，終軋溫度高（950～980℃），會導致沖擊功檢驗不合格。 

相關措施以化學成分優化、細化晶粒為主： 鋼中過高的釩含量會使強度增加、韌性降低，根據不同釩含量對沖擊性能的影響變化規律，在保證碳當量的前提下，適當降低Q420B鋼中釩含量，將釩含量內控標準定為0.04%～0.08%，釩含量過高，會使鋼的脆性轉變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過控制鋼中鋁含量細化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過程加強脫氧、脫硫、脫氣、軟吹氬操作，保證鋼中全氧含量≤17×10-6；連鑄穩定拉速、過熱度、結晶器液面等工藝參數，優化二冷配水，減輕鑄坯成分組織偏析。