匯金錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業時作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。該產品不但適用于低碳合金結構鋼，尤其適用于高質量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術情況下，能優化合金，改善鋼的內在質量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經濟效益。

中冶連鑄先后在宣鋼和鞍鋼進行了小方坯壓下技術的實踐，尤其在鞍鋼項目，對180mm×180mm斷面72A高碳鋼上進行大量單輥大壓下工業試驗，在不同固相率位置單輥執行0-20mm壓下量，來探索小方坯重壓下技術實施的可行性。中冶連鑄在小方坯重壓下方面，從設備、工藝、模型到操作維護都形成了自己具有完全自主知識產權的成套技術，為小方坯品種鋼的生產提供全新的鑄機產品和選擇。 

大量的重壓下試驗結果表明，小方坯重壓下技術不同于傳統的提高鑄坯內部質量的技術，比如降低拉速、低過熱度澆注、采用較弱的二冷工藝以及電磁攪拌而均勻化鑄坯組織，也不同于以補縮為目的的輕壓下技術。通過單輥重壓下，能將變形真正傳遞到鑄坯中心，使中心區域的兩相或者溫度較高已經凝固的鑄坯發生較大的變形擠壓，一方面直接提高鑄坯中心區域致密度，從而改善內部缺陷。鑄坯內部縮孔、疏松和偏析缺陷經過重壓下后，獲得了明顯改善。另一方面中心處大的變形釋放了鑄坯裂紋敏感區（ZST-ZDT）的瞬時應變和應力，相比較于多輥輕壓下，單輥重壓下導致壓下裂紋的可能性大大降低。更重要的是重壓下通過使鑄坯中心區域致密而提高內部質量的方式，必將為軋制工序提供良好條件，已知的有積累變性能和有利于碳等元素的后期擴散。所以重壓下技術不僅只是輕壓下技術的發展，而是軋制技術在連鑄階段的應用，從全流程的角度看是技術的借鑒和前移，由于連鑄階段鑄坯的溫度分布特性不同于軋制過程，會產生大于軋制的效果。因此，重壓下技術更有利于連鑄技術的發展，并且有利于以后對生產流程的重新優化，有廣闊的應用前景。