匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴散脫氧，是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

外觀呈現金屬面包色澤，無粉末、夾渣。

不同鋼中的含硅量也是不同的：

一般鋼中含硅0.15%-0.35%；結構鋼中含硅0.40%～1.75%；

工具鋼中含硅0.30%～1.80%；彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%；

不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%；耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%；

硅鋼中含硅2%～3%或更高。

在煉鋼工業中，每生產一噸鋼大約消耗3～5kg的硅鐵，總占比75%。

燒結礦的礦物組成以及用化學分析法測定的各種礦物組成的體積分數。燒結礦的堿度在1.8左右，與配料堿度基本一致。加硼后燒結礦某些礦相成分的含量發生了顯著變化，主要表現為：磁鐵礦和正硅酸鈣含量減少，鐵酸鈣和鈣鎂橄欖石含量增多，這與以前的試驗結果一致。顯然，硼促進了磁鐵礦的氧化。但是，由于赤鐵礦含量基本維持不變，因此可以推斷，這部分由磁鐵礦氧化生成的赤鐵礦與氧化鈣結合生成了鐵酸鈣。這一點可通過加硼燒結礦試樣中鐵酸鈣含量增多來證明。加硼燒結礦的玻璃相增加是因為硼導致體系熔點降低，液相增加，導致燒結礦在冷卻過程中結晶不完全。