高磷生鐵，去碳、去磷的相對速度是氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉高磷生鐵的一對主要矛盾，去磷是矛盾的主要方面，要控制去碳、去磷的相對速度，主要取決于能否快速造成具有去磷能力很強的爐渣和有無適當?shù)娜鄢財嚢琛Ｆ涮攸c是在底吹氧氣轉(zhuǎn)爐，自爐底噴吹石灰粉，以加速轉(zhuǎn)爐的脫磷過程，或者是在頂吹轉(zhuǎn)爐自頂部噴入石灰粉，通常稱為LD-AC法，同樣也是為了快速形成高堿度爐渣，以達到快速脫磷。 噴吹石灰粉的關鍵問題是：石灰粉的準確計量、干燥和噴槍的磨損三個問題。

對鋼水成分的控制精度及板坯實物質(zhì)量也提出了更高的要求。為此，煉鋼廠成立鍍錫板質(zhì)量提升攻關團隊，對影響廢次降指標的爐次改鋼、質(zhì)量改鋼、廠內(nèi)廢、下工序歸戶的質(zhì)量缺陷等問題進行深入分析，建立團隊會議、核心成員周例會、指標日監(jiān)控的工作機制，設立五個分項指標并落實到責任人，分別從流程、標準、技術的角度制定措施，系統(tǒng)推進。

同時，攻關團隊嚴格執(zhí)行煉鋼廠工藝巡檢制度，每月巡檢鍍錫板生產(chǎn)中的問題，驗證技術通知單、控制計劃、規(guī)程和質(zhì)量事故預案等現(xiàn)場執(zhí)行情況，并發(fā)布巡檢報告督促閉環(huán)整改。團隊成員還在計算機控制系統(tǒng)中開發(fā)出鋼種信息的全工序傳遞識別功能，實現(xiàn)與制造標準的一站式查閱，新增了鋼包含鈮量的測算功能，使現(xiàn)場操作更為便捷好，爐次改鋼量降低了72％；開展鋼水可澆性能實驗，修訂鍍錫板板坯質(zhì)量判定模型參數(shù)，對改鋼現(xiàn)象追溯至具體爐次和崗位，質(zhì)量改鋼量降低了47％；對翹皮缺陷開展技術攻關，開展典型鋼種的板坯清理優(yōu)化試驗，建立冷軋歸戶缺陷與板坯異常事件的對應關系模板，下工序歸戶的質(zhì)量缺陷降低了34％。