匯金硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。顯著提高灰鑄件的力學性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

　一種是日本JFE公司的熱壓塊—豎爐法，這種方法是將含有少量黏結(jié)劑的鐵礦石和煉焦配煤的混合物加熱到一定溫度，用壓塊機制成一定形狀的團礦，然后裝入豎爐型反應器中進行干餾，*后制得形狀規(guī)整的鐵焦產(chǎn)品。這種方法的優(yōu)點是可以多配鐵礦石（鐵礦石配比*高可達30%），鐵焦的熱性質(zhì)較好。但其缺點是工藝流程復雜，單體裝置生產(chǎn)率低且難以大型化。而為了和大型高爐匹配，須要將鐵焦的生產(chǎn)能力擴大50倍，這樣就會給車間總圖布置、生產(chǎn)組織帶來很多問題。

　　另一種方法是日本新日鐵公司的傳統(tǒng)室式煉焦爐法，曾在大型焦爐上做過工業(yè)性試驗。它是將破碎到合適粒度的鐵礦石添加到配合煤的運輸皮帶機上，沒有設(shè)置專門的混勻設(shè)備，而是在8條皮帶機的轉(zhuǎn)運過程中實現(xiàn)配合煤與鐵礦石的均勻混合。焦爐的裝煤方式為頂裝，熄焦方式為濕法。為了防止配煤中鐵礦石對煉焦室硅磚爐壁的侵蝕破壞，將爐壁溫度控制在1070℃左右。工業(yè)試驗結(jié)果顯示，鐵焦的冷強度符合實際高爐生產(chǎn)的要求，推焦作業(yè)順利，沒有發(fā)生爐墻侵蝕現(xiàn)象。雖然鐵礦石配比很低，只有6.5%，但鐵焦的熱性質(zhì)仍然不夠理想（CRI=48.8%，CSR=16.3%）。這種方法的優(yōu)點是可以利用傳統(tǒng)的煉焦設(shè)備生產(chǎn)鐵焦，產(chǎn)量大，工藝成熟；缺點是鐵礦石配比較低，而且熱性能較差。