低磷生鐵:含磷量較低(一般應 低于Q . 03 01o )的生鐵，用于冶煉低磷鋼、*低磷鋼。適當的含 磷量可增加金屬液體的流動性‘提高鋼的強度、耐大氣腐蝕等 性能。但含磷量超過一定范圍會損害鋼鐵的塑性、韌性、焊接 性、電磁性能等。生產低磷鋼、*低磷鋼必須使用低磷生鐵。 高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進行鐵水預處理，降低其含磷量。

高鉻、鎳、鉬和超低碳的超級奧氏體不銹鋼。20世紀80年代以來，該不銹鋼以其優異的耐蝕性能及較高的強度廣泛的應用在海水淡化、紙漿漂白、化學化工等方面。隨著近年來254SMo*產化的迫切需求，*內進行了大量研究，但大多集中于熱處理后的耐蝕性研究，有關固溶處理階段的基礎研究卻較少。由于固溶處理對254SMo獲得完全的奧氏體組織，確定后續加工工藝及獲得更好的耐蝕性至關重要，為此本文就固溶處理對254SMo組織及力學性能的影響進行了研究。 

固溶處理對254SMo晶粒尺寸影響很大。在試驗溫度范圍內固溶處理時，晶粒正常長大，晶粒長大激活能為152kJ/mol。當固溶溫度低于1100℃時，254SMo組織中發現σ相。隨著固溶溫度的降低，σ相迅速增多，并且χ相和其他相也開始出現，使鋼的塑、韌性急劇下降；固溶溫度超過1150℃，析出相消失。當固溶溫度高于1150℃時，254SMo的力學性能穩定。考慮到254SMo固溶程度及晶粒尺寸、力學性能等因素的影響，建議254SMo的*佳固溶溫度為1150～1250℃。