HJ硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能.

   爐底中心部位水冷管以上依次砌400mm厚的高導熱率石墨炭磚、600mm厚的*產(chǎn)超微孔炭磚、立砌1000mm厚的德*SGL超微孔炭磚和2×400mm厚的莫來石磚。7號高爐的爐底總厚度為2800mm，比6號高爐減少400mm。爐底炭磚的選擇充分考慮了加強傳熱能力和抗鐵水滲透的能力。

　爐底側(cè)墻所砌炭磚自下向上依次為，400mm厚高導熱率石墨磚，600mm厚的*產(chǎn)超微孔炭磚、2×500mm平砌德*SGL超微孔炭磚、2×400mm平砌德*SGL超微孔炭磚。

　爐缸采用陶瓷杯結(jié)構(gòu)，炭磚部分為德*SGL超微孔炭磚，陶瓷杯內(nèi)襯為*產(chǎn)微孔剛玉磚。與武鋼其他高爐爐缸內(nèi)襯的一個明顯區(qū)別是，在異常侵蝕區(qū)的銅冷卻壁處砌筑了高導熱率的*產(chǎn)熱壓小塊炭磚。　

   爐缸1段和4段為光面低鉻鑄鐵冷卻壁，風口區(qū)5段為光面球墨鑄鐵冷卻壁，在爐缸、爐底異常侵蝕區(qū)和鐵口區(qū)的2段和3段采用武鋼機制公司生產(chǎn)的鑄銅冷卻壁。冷卻壁的水管直徑為80mm，設(shè)計水速為1.6m/s。利用銅冷卻壁良好的導熱性能，加強異常侵蝕區(qū)的冷卻強度，以延長爐缸、爐底壽命。

　爐腹、爐腰和爐身下部（6~9段）是高爐內(nèi)熱負荷*高的區(qū)域，7號高爐采用了4段軋銅冷卻壁，厚度為125mm，燕尾槽深度為40mm，冷卻壁鑲磚厚度150mm。這4段銅冷卻壁的水道均為異型水道，由3個直徑為38mm、部分重疊、一字排列的圓形組成。